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创世纪集团始终坚守“高精度、高速度、高效率、高性价比”的核心理念，持续开展技术攻关与新产品研发。通过不懈的技术创新和持续的研发投入，在技术领域占据领先地位。 此外，集团不断开发和生产高端、复合型产品，以满足市场对高端机床的日益增长需求，还致力于扩展产品种类，涵盖车床、龙门、卧式加工中心以及精雕机等，通过不断优化产品组合、提高生产效率、提升产品质量和服务水平，以实现可持续发展和全面推动公司的高端化转型。 迄今为止，公司在研产品超 60 项，已量产 57 项，其中中高端机型 57 项，中高端产品线从单一向系列扩展。

创世纪集团作为国内数控机床行业的领先企业，自2016年起致力于自主研发核心零部件，积极推进包括主轴、刀库、摆头、转台及数控系统在内的关键部件国产化，旨在减少对进口零部件的依赖，增强国产数控机床的核心竞争力。 经过持续的研发投入和技术革新，创世纪集团自主研发的零部件在性能上实现了“高速、高精度”的目标，并在质量上达到了“高速、高刚性、低振动”的国际先进水平。目前自主研发的零部件，取得了多项突破性的研究成果，已成功申请了近20项主轴相关专利，实现了50%的自主化率；在刀库领域拥有24项专利，自主化率达到了90%；转台领域也取得了5项专利，并在卧式加工中心和五轴联动机床等高端产品中实现了自主研发零部件的广泛应用。 创世纪集团将继续加大研发投入，将研发成果转化为实际生产力，通过优化生产工艺和流程，提升了国产数控机床的性能和质量，为国产数控机床行业的发展作出更大贡献。 公司被国家知识产权局认定为“国家知识产权优势企业”。

创世纪集团，作为制造业智能化转型的先锋，始终致力于智能加工、高效加工、多轴自动化以及低成本数字化车间解决方案的研发与创新。 联合华中数控共同开发台群精雕机数控系统（Taikan818D），经过多次版本升级迭代，以其高度的定制化和专业化，满足了众多用户的实际需求，目前已实现五大核心功能模块，并提供了超过30个用户友好的操作界面，使得用户能够轻松实现现场工艺功能的定制开发以及精细加工专业功能的快速实现。 该系统还具备优异的性能、丰富的功能以及高可靠性，成功应用于B-350-2、B-400、B-550、B-600以及CCM-A等多种型号的玻璃机上，赢得了广大客户的广泛赞誉与信赖。 未来，创世纪集团将继续深耕智能制造领域，为更多用户提供更加优质、高效的解决方案。

创世纪集团通过实验打样，不断迭代改进生产制造工艺，持续提升机床的精益制造水平，严控各个环节工艺技术指标，从制造、检测、检验、性能测试等每一步骤按最高标准严格管控，保障制造过程的稳定一致性，持续改进用稳定可靠的品质满足客户要求。 高精度方面，从机床制造精度、数控系统、CAM软件、加工工艺、主轴及刀具等方面展开深入研究，通过实验和验证对比分析，以及利用云技术、大数据技术，不断优化机床结构设计，摸索出提高工件加工精度的解决方案。 高速率方面，加强技术和速度的研究应用，实现高动态性能，目前已开发了多款高速机床，显著提高速度，动静性能更稳定。 高效率方面，最新研发的800系列四头精雕机采用4个主轴，配置4个刀库，可同时加工4个零件，并配置机械手自动上下料，操作简单，高效便捷。 高稳定方面，从机床质量过程控制、机床使用与维护、批量测试验证等方面进行系统研究，通过验证和模拟分析，设计出保障产品批量加工质量和一致性的有效方案。

创世纪集团推出的机床云解决方案，以客户需求为核心，规划产品功能的范围。 该方案基于精益生产理论，构建了产品业务模式，并利用信息技术手段，建立和完善了产品体系，旨在为客户提供集智能软硬件于一体的综合解决方案。面向生产加工领域的机床云解决方案，通过实现设备的互联网可视化、企业管理的数字化、大数据的预测性诊断以及智能决策的柔性化，致力于提升生产资源的利用效率。 该方案打通了生产过程中人、机、料、法、环、测六大要素之间的数据通道，通过采集、分析、预警和管控生产数据，帮助用户提高精益生产水平，实现降低成本和提高效率的目标。